摘 要

本文主要介绍可编程逻辑控制器（PLC）在预缩机电气传动控制系统中的应用，通过对系统的硬件设计方法以及程序设计思路的介绍，详细给出了预缩机逻辑控制部分的方法和预缩机的PLC控制系统的总体设计方案、组成结构及系统的模块化程序设计。

论文主要研究了预缩机的复杂工艺流程，设计了预缩机控制系统的硬件组成和软件设计。在整个控制系统的设计中采用了变频控制技术以及可编程控制技术。利用专业的编程软件来进行编程，并设计了人机交互界面，模拟了设计产品的运行过程，实现预缩机在PLC控制下的自动作业，对整个工业生产过程有极大帮助，可提高织物的处理质量。

关键词：预缩机；PLC；变频器；仿真

Abstract

This paper mainly introduces the programmable logic controller (PLC) in the electric transmission control system, the application of preshrinking through to the system hardware design method and program design is introduced, detailed introduces the method of preshrinking machine logic control part and preshrinking machine overall design scheme of PLC control system, composition structure and the modularized program design of the system.

This paper mainly studies the complex process of preshrinking machine, designed the hardware and software of the control system of preshrinking machine design. In the design of the whole control system adopts frequency conversion control technology and programmable control technology. With professional programming software for programming, and design the human-computer interaction interface, simulates the process of product design, realization of preshrinking machine under the PLC control of automatic operation, of great help to the whole process of industrial production, to improve the quality of the fabric processing.

Key Words：Preshrinking machine；PLC；The inverter；simulation

目 录

第1章 绪论 1

1.1 研究（设计）的背景与意义 1

1.2研究现状 2

1.3本文主要内容 3

第2章 原理与结构 4

2.1预缩的目的 4

2.2预缩机的机器结构及原理 4

2.2.1 预缩机的构成 4

2.2.2 预缩机的工作原理 4

2.3传动结构和预缩单元结构 5

第3章 控制系统硬件选择 7

3.1 PLC存储器的选择 7

3.2通信连线 9

3.3变频器的选择 10

第4章 控制系统设计 18

4.1 预缩机的工艺流程 18

4.2 参数计算 20

4.3 系统设计 20

第5章 总结 24

参考文献 25

附录A 26

附录B 27

附录C 28

致 谢 29

第1章 绪论

1.1 研究（设计）的背景与意义

随着人们生活水平的不断提高，市场上新型材料的不断开发，人们对衣着风格的不断追求，以及内衣的外衣化趋势的不断发展，这些原因共同促使针织品行业的不断发展，所以人们需要用质量更高的布料去制成他们想要的织物。就拿普通的棉质毛衣来说，人们既想穿得舒适、保暖，同时还要注重环保，天然和美观，最主要的是不能发生变形和走样。但是这类针织物在加工过程中，会经过编织、漂白、染色以及整理，这些工序或多或少的影响到针织物的外形和色泽。加工过程中，织物会承受较大的径向张力，这个张力是我们不能控制的，但是它会导致针织物出现纬向幅度的收缩，经向长度伸长的不稳定现象。如果把这类产品用来生产服装，经过洗涤，产品的长度势必会产生一定程度的收缩，使衣服发生变形走样，给使用者带来不必要损失和麻烦。所以，如何避免针织品在加工过程中的收缩，是解决人们对织物需求的关键。那么，如果在整染加工的末道工序中，再增加一道防缩工序，是不是能很好的解决掉这个问题呢？

织物经过织造和染整加工后处于一种形状不稳定的状态，存有潜在收缩的可能，如果把这样的织物制成了服装，经过洗涤后会因为长度的收缩而发生变形走样，从而给消费者带来不必要的损失。

正因为预缩工序的迫切需求，人们在不断研究与探索这方面的技术，终于有了新的突破，也就诞生了后来预缩整理机。

预缩机诞生的意义就是通过机械加工的方法，避免织物的经向收缩，从而避免织物的变形走样。这一技术的突破将在很大程度上满足人们对针织物的需求。

作为防缩整理使用的预缩机,目前已知有多种形式。例如1934年由美国的SanfordCloett发明的Sanforizing工艺作为开端,Sanforize预缩机的压缩部分,当转动的橡皮毯在通过加压辊的外曲面时会被拉伸,再通过主滚筒的曲面时就会变得松弛,调节加压辊的回转,同时借助橡皮毯的曲张和紧缩而引起的橡皮毯表面的伸缩变化,来进行预缩加工。实际上,该机器在预缩部分前还安装有给湿和拉幅装置,预缩部分后还配备有蒸汽加热的Palmer拉幅装置(类似皮带拉幅机的一种拉幅设备)。不知是巧合还是另有原因,就在差不多同样的时候，英国的Wirgley及Melville也奇迹般的发明了一种叫做Rigmel工艺的预缩整理设备, 它有两种不同的类型，一种是靴形压板式，另外一种是辊筒式 ^[1]。

一般弹性织物的制造方法有(l)采用一部分本身具有弹性的纤维如橡皮或Spandex等弹力纤维；(2)采用如涤纶、尼纶等热可塑性合纤的长丝变形纱；(3)在织物组织上将经纱与纬纱的卷曲通过卷曲交换法或用药品处理增加其卷曲度,并在这状态下用后整理方法使其固定等方法。特别是第三种方法如果使用预缩机,则能获得更好的效果。利用织物组织形成的卷曲纱的弹性限度,如果假定纱的截面为圆形,通过整理,纱本身无收缩、截面也无变形。

面料预缩其作用有：（1）稳定面料的缩水率；（2）进一步提高面料品质和尺寸稳定性；（3）改善面料物理性能或保护面料表面质量，如有手感和目感、色彩和光泽、消除折痕、提高丰满度、表面光洁度、改善经纬密度的均匀性和纬斜等； （4）化纤面料的定型处理；（5）改善缝制性能；（6）面料升档和提高服装产品附加值。