摘 要

由于世界各国经济联系越来越紧密，纺织产业受到了一定的影响，呈现出崭新的格局，我国纺织企业正遭受着发展中国家和发达国家的双重挤压，发达国家实行了“再工业化”大改造，发展中国家正努力采取各种措施推进工业化的进步。面对不断加大的国际竞争压力，产业技术升级改造任务紧迫。作为连接打样部门和印花车间的重要中枢环节，调浆车间一直是纺织技术改造的重点。调浆车间的主要工作是完成印花作业中所需要的浆料的调制，其所配制出的浆液质量直接影响着经纱上浆的效果。传统调浆车间大多依靠人工凭经验进行称重配料，精度低，误差大，难以适应现代生产的需要。如何节约人力成本，提高浆液配料的准确性，从而提升印染胚布质量，提高企业的经济效益，是调浆车间亟待解决的问题。

本文根据调浆系统的设备和工作流程，设计了调浆系统数据处理系统，该系统的结构分为5层，分别是传感检测层、数据采集层、通信层、数据处理层和数据库层。使用PLC从传感器中采集模拟信号，然后将采集到的数据信息经由通信层上传到工业计算机，计算机对采集的原始数据进行分析计算，得到需要补浆的各配料质量。使用SQL Sever2000创建数据库，用于保存调浆系统的浆液配方和原始数据等信息，这些信息被分类保存在不同数据库中，便于计算机调用和进行管理。

系统采用分层结构设计，层次分明，分工明确，可靠性高，实现了调浆系统数据的采集、分析、分类、传送和储存。

关键词：调浆系统；数据处理；数据库；SQL；

Abstract

As the economic ties of various countries in the world are getting closer and closer, the textile industry has been affected to a certain extent, showing a brand-new pattern. China's textile enterprises are being squeezed by both developing and developed countries. developed countries have carried out a great transformation of "re-industrialization", and developing countries are trying to take various measures to promote the progress of industrialization. In the face of the increasing pressure of international competition, the task of industrial technology upgrading and transformation is urgent. As an important central link connecting the proofing department and the printing workshop, the sizing workshop has always been the focus of textile technology transformation. The main work of the sizing workshop is to complete the preparation of the size needed in the printing operation, and the size quality directly affects the effect of warp sizing. The traditional mixing workshop mostly relies on manual weighing and batching based on experience, which has low precision and large error, so it is difficult to meet the needs of modern production. How to save manpower cost, improve the accuracy of slurry batching, so as to improve the quality of printing and dyeing embryo cloth and improve the economic benefits of enterprises is an urgent problem to be solved in the mixing workshop.

In this paper, according to the equipment and work flow of the pulping system, the data processing system of the pulping system is designed. the structure of the system is divided into five layers, which are sensor detection layer, data acquisition layer, communication layer, data processing layer and database layer. PLC is used to collect analog signals from the sensor, and then the collected data information is uploaded to the industrial computer through the communication layer. The computer analyzes and calculates the collected original data and obtains the batching quality that needs to be replenished. The database is created by using SQL Sever2000, which is used to store the slurry formula and original data of the pulping system. These information are classified and stored in different databases, which is convenient for computer to call and manage.

The system adopts hierarchical structure design, clear hierarchy, clear division of labor and high reliability, and realizes the data collection, analysis, classification, transmission and storage of the pulping system.

Key Words：Pulping system; data processing; database; SQL

目录

摘 要 I

Abstract II

第1章 绪论 1

1.1引言 1

1.2 国内外研究现状综述 1

1.3研究内容 2

第2章 调浆系统的组成和工作流程 4

2.1 调浆系统基本概念 4

2.2调浆系统的组成 5

2.3调浆系统的工作流程 6

2.4调浆计算 7

第3章 数据处理系统的设计和选型 9

3.1需求分析 9

3.2系统结构设计和选型 9

3.2.1系统结构设计 9

3.2.2 系统选型 10

第4章 数据处理系统的实现 12

4.1 数据库准备 12

4.2数据采集层的实现 12

4.3数据处理层的实现 13

4.4 通信层的实现 14

第5章 总结与展望 18

5.1总结 18

5.2展望 18

参考文献 20

致 谢 22

第1章 绪论

1.1引言

我国纺织业发展迅速，既促进了我国国民经济的发展，同时也利于民生发展。纺织工业在十二五期间被认为是战略性新兴产业的重要组成部分^[5]。在2019年，我国纺织工业水平基本上已经接近世界先进水平，甚至部分指标领先于世界先进水平，纺织业是毫无疑问是具有明显国际竞争优势的产业。“十三五”时期是我国全面建成小康社会的决胜阶段，也是实现纺织强国目标的决胜阶段，牢牢把握发展机遇，利用新兴信息技术，创造纺织行业的国际竞争新优势是当下的重点任务。作为连接打样部门和印花车间的重要中枢环节，调浆车间所生产的浆液的质量直接影响着印花品质。但许多印染企业还在使用传统调浆方式进行浆液生产，产出的产品质量已难以满足现代社会的要求。再加上近年来纺织工业进入缓慢增长期，许多企业订单量缩减，产品价格降低，库存增多，企业面临的挑战也越来越多。从长远考虑，为实现纺织行业的健康发展，需持续推进“区域结构调整”以及“产业结构和产品结构的调整”。

许多印花企业也意识到改变传统调浆车间的落后生产方式的迫切性，尝试引进国内外自动调浆系统，但这些设备使用一段时间后常常被搁置，变成摆设。许多原因造成了这种情况，总结有以下几点原因：（1）调浆设备自身导致的问题，由于不同厂家生产的设备质量参差不齐，其功能也不尽相同，企业在选购时需对比评估，理性选择最适用的设备类型；（2）设备维护不到位导致运行不畅；（3）系统没完全优化好以及工人操作不专业，没能很好的发挥出设备的功能。