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1. 1. 毕业设计（论文）的内容、要求、设计方案、规划等

工具锤是常见的手动工具之一，广泛应用于工业生产和日常生活中。工具锤一般由锤柄和锤头组成，通过敲打物体使其移动或变形，最常用来敲钉子，矫正或将物件敲开。在使用过程中，为保证锤柄的刚度、强度、使用舒适感及操作省力等，在锤柄内部安装一根高硬度芯棒作为主要支撑元件。该芯棒是将树脂、玻璃纤维等材料经过加热熔合后，再添加其他材料混合，经冷却、定型、拉伸、截断后，再经过磨削、安装橡胶外壳等加工步骤形成手柄成品便于后续组装。为保证高速、连续地自动磨削，芯棒需要被连续、稳定、快速地输送至自动磨削设备内。考虑到较高的磨削产量（约1500根/h），在输送原料芯棒时采用自动进料方式，才能满足高速磨削的要求。

本课题拟设计一套基于工控组态软件MCGS和可编程控制器PLC的芯棒自动送料机监控系统，通过使用输送带进行自动进料，取代传统手工操作，实现后续高效、稳定、安全地进行芯棒磨削。由于磨削加工现场工作环境比较恶劣，在送料过程中，上位机监控系统能通过自动和手动两种方式控制硬件系统各设备的开关和运行状态；根据磨削效率，可以设置输送带运行速度；若送料过程中发生故障，能够及时声光报警提醒工作人员进行检查，同时及时关闭正在运行的设备，确保安全输送。该监控系统拟设计由电机、液压油缸、可编程控制器、各类传感器及开关按钮等共同构成硬件部分；由工控组态软件MCGS设计上位机操作界面，实时显示芯棒的松散、出料、自动输送过程及主要硬件执行单元的运行状态，并及时进行报警等。该监控系统采用PLC和工控组态软件MCGS相结合方式，对锤柄芯棒进行连续、稳定、快速的输送，大幅度提高输送效率和后续磨削速度，有效降低工人劳动强度，保证生产加工安全可靠。

2. 参考文献（不低于12篇）

1、通过查阅资料、专利信息和各类参考文献，全面了解工具锤的基本结构和芯棒自动送料机的自动进料过程；详细了解芯棒自动送料机的机械结构和输送效率等；

2、了解芯棒自动送料机输送芯棒的详细控制要求，实现料箱振动散料-芯棒自动上料-可调式送料-芯棒落料的输送过程，构建监控系统并设计该系统的控制流程图；

3、学习和使用mcgs工控组态软件，设计芯棒自动送料机监控系统的上位机操作界面，界面应简单直观，容易操作，具有较好的人机交互性，能够实现所有控制要求；编写组态程序并进行调试，实现监控系统的模拟自动运行；该监控系统具有报警功能，保证芯棒自动输送过程的安全性和稳定性；