论文总字数：13140字

摘 要

小型电炉使用的主要是远程温度控制系统的子系统，需要系统地实现本地和电炉的连接来控制炉温，需要一个PCI1711的多功能采集显卡来进行模数转换，把在电炉中采集到的的数据传送至计算机上，再加以处理数据，在PC端，我们采用MFC编程，主要是对电炉的测量值，温度，压力等各种数据进行控制并计算算法，并将控制测量值传输到控制电炉，实现对炉温的控制，在远端控制时，子机器通过向上级机器接收、发送数据，来进行有效的远端控制，并回以控制协议，从而使用较低单元的控制系统，上级机器拥有所有的控制权限。正文讲述了许多温度控制的方法，而我们选择PID模糊控制来验证实验，

关键词:PID模糊控制，PCI1711，远端控制，MFC编程。

Abstract

Small electric furnaces mainly use subsystems of remote temperature control systems, and it is necessary to systematically realize the connection between local and electric furnaces to control the furnace temperature. A multifunction collection video card of PCI1711 is required to transfer data collected in an electric furnace to a computer and process the data. On the PC side, MFC programming is adopted to calculate algorithms by controlling various data such as measurement values, temperature, and pressure of electric furnaces. By transferring the control measurement value to the control electric furnace, realizing the control of the furnace temperature, and in the case of remote control, the child unit performs efficient remote control by sending and receiving data to the upper unit, and returns it to the control protocol, using the control system of the lower unit, and the upper unit has all control authority. Algegis mentioned many methods of temperature control, we selected PID fuzzy control to verify the experiment, Keywords: PID fuzzy control, PCI1711, remote control, MFC programming.

目录

摘 要 I

Abstract II

目录 III

第一章 绪论 1

§1.1 引言 1

§1.2 任务内容 1

第二章 温度控制方案简介 2

§2.1 不同处理器的特点 2

§2.2不同的处理规律 2

§2.3 此次的控制方案 4

第三章 炉温控制系统（下位机）的硬件与软件 4

§3.1 炉温控制系统简介 4

§3.2 采集卡PCI-1711简介 8

§3.3模糊控制系统简介 10

第四章 总体设计方案 12

§4.1 模糊控制系统设计 12

§4.2 设计实现 14

§4.3 实验结果与参数分析 16

第五章 实验总结与展望 19

致谢 19

参考文献 20

第一章 绪论

§1.1 引言

自动控制技术在现代，是一门覆盖面非常广，泛用性十分高的一门技术，在现代科学的各个方面，都起到了至关重要的作用，也是判断一个国家科技水平的重要指标之一。在轻工业等一些列生产过程中，过程控制是相当重要的一项重要支路，也就是说，过程控制的技术发展情况与生产过程相挂钩。所以近年来，过程控制技术的发展迅猛，体现在改良传统制造技术、复杂的工业制造生产过程、降低制造成本的同时保证产品质量、保护环境等方面，控制技术的发展给现代制造业带来了前所未有的方便，同时也是工业制造中无比重要的一环。

在现代工业生产中，温度是工业生产中相当重要的一环，如果想要工业生产的产品质量达标、高效率、高可靠新，对于温度需要相当精确的控制。但由于控制对象日益增多，对温度的控制难度也逐渐变难，在工业生产中，为了高效、可靠地生产，温度控制是目前工业制造中不可忽视的一个问题。

炉温控制是工业生产中的一个典型过程控制，其动态性能的惯性大，延迟高，给工业生产过程带来了诸多不便，而克服其缺点，是当前工业生产中必须面对的问题。研究炉温控制，对于提高工业生产的效率、安全，有着及其重要的意义。

§1.2 任务内容

1、完成关于计算机炉温网络模糊控制的毕业设计开题报告一份；

2、完成关与计算机炉温网络模糊控制系统相关的英文翻译一份；

3、根据设计指标要求完成对对象端系统的框架设计，与控制端同学密切配合，主持炉温实验装置的参数建模；完成对象端系统的软件设计，建立与控制端之间的网络连接，实现两端的双向互动。

4、联机调试两端设备，完成任务书规定的设计指标。

5、进行系统软硬件调试，分块进行，最后完成整体功能调试；

需要提供的基础资料：

需要购买/借阅/下载的技术资料：

①计算机程序设计，主要是VISUAL C 程序设计语言基础知识方面的资料；

②计算机控制技术及其模糊控制技术方面的资料；

③相关计算机网络设计方面的文章。

需要购买/具备的软硬件资料：

①计算机二台；

②炉温控制实验装置及配套软件一套；

③数据采集卡PCI-1711一块，网线一根。

第二章 温度控制方案简介

在现代工业生产中，温度是工业生产中相当重要的一环，如果想要工业生产的产品质量达标、高效率，高可靠性，对于温度的精确控制的精确度，是影响整个工业生产的重要环节。温度控制，是温度作为变量的开环控制系统或闭环控制系统，本文主要研究的是通过温度控制，来在工业生产中，提高产品产生效率、降低劣质产品的产生、抵制产品缺陷，加快产品生产速度等。

本文主要从两点来着手：

1. 不同处理器对于温度控制的不同特点。
2. 不同控制方法的规律。

§2.1 不同处理器的特点

1. PLC

①控温精度高，为±1℃。

②全程万能输入，适合各种温度传感器。

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