文 献 综 述

1.1、课题背景及其意义

随着电子技术、计算机技术及信息通信技术的发展，工厂的控制仪表由早期的电子管仪表经历了晶体管、集成电路、智能型仪表逐步发展到今天比较完备的DCS控制系统。在自动控制领域中，应用的要求总是在不断提高．可以说，自动控制系统是永远不能满足应用要求的．每当自动控制系统取得了新的技术进展，开发出了新的仪表，立即会有更新的功能要求被提出来．例如控制仪表仅可实现简单的反馈控制时，已经有大量的PID调节的问题在等待解决；而当PID的自动调节可以实现时，人们又在寻求控制参数的自整定功能，以便使繁杂的参数整定工作可以自动、快速、准确地完成。合适的仪表选型对以后控制系统的改造和发展尤为重要。

1.2、稀氨水提浓工艺流程简介

原料中含氨4%，甲醇1.5%，水94.5%。提纯后的氨水浓度≥18%，废水排放含氨量≤40ppm。氨水净化提纯工艺流程如下：

汽提塔D101是填料塔，内装250Y规整填料。来自原料罐V101浓度为4%的氨水溶液经泵P01A/B由汽提塔D101的顶部进入， 0.4MPaG蒸汽从汽提塔D101底部进入。在汽提塔D101内，绝大部分的氨、少量的水和甲醇被蒸出，塔釜产品为氨浓度小于40ppm的废水，送至废水处理；塔顶汽相，经精馏塔换热器E-01冷却至40℃，冷却后的液态氨水（含甲醇）从汽提塔D101顶部回流；冷却后的氨气进入氨气吸收系统，氨气吸收系统由两个带夹套的吸收塔串联组成。

1.3、控制系统的要求

整个水处理系统对控制的基本要求是：实现对各水处理设备的自动控制，包含：普通仪表，智能仪表，PLC控制和以可编程终端实现现场控制的人-机对话。

以PLC控制器为核心,上位PC机为实时监控体的控制系统已成为工业自动化PLC控制系统的一个发展方向。通过PLC与PC的通信可以实现向上级提供工艺流程图、动态数据画面、报表显示等多种窗口技术,使PLC控制系统具有良好的人机界面,实现生产过程调度的自动化和信息化,通过上位机对PLC数据的读写监控,实现现场数据的采集、传送以及生产过程调度的自动化和信息化,其应用前景十分广。

1.4、PLC控制方式的实现