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6西格玛DMAIC理论在案例企业质量改进中的应用开题报告

 2022-08-03 11:05:39  

1. 研究目的与意义

六西格玛管理旨在生产过程中降低产品及流程的缺陷次数,防止产品变异,提升品质。这种策略主要强调制定极高的目标、收集数据以及分析结果,通过这些来减少产品和服务的缺陷。而DMAIC理论作为六西格玛管理中流程改善的重要工具,将理论转换为行动,通过定义Define、测量Measure、分析Analyze、改进Improve、控制Control五个阶段对现有流程进行改进,目标是切实提高企业的业绩。DMAIC理论是一个往复循环的过程,所要做到的是持续改进,一个循环的结束也是另一个循环的开始。

针对现今社会对企业产品质量和性能要求的不断上升,持续的产品质量改进成为了企业生存发展的基本要求,针对特定的企业存在的问题,系统且有针对性的提出改进方法,达到企业产品质量的改进,从而使企业效益提高。

2. 研究内容和预期目标

研究内容:首先,介绍并分析六西格玛方法的优势。其次,介绍、分析案例企业所处行业现状,介绍DMAIC理论的各个步骤并通过此方法逐步分析、探讨、解决案例企业存在的问题,最终完善案例企业在质量方面的不足,提高产品合格率与工作效率,提高企业绩效。最后,通过对案例企业质量改进实施结果的总结,探索一条可以适用于案例企业所处行业的质量改进方法。

拟解决的关键问题是:运用六西格玛方法的DMAIC理论,发现案例企业生产中存在的质量问题,以及发生问题时的解决方法。对解决问题的方法与措施进行改进,提出更有效的方案,增加企业效益。

3. 国内外研究现状

根据Thomas Pyzdek的Motorola''s Six Sigma Program和Arthur M.Schneiderman的计算,6σ代表每一亿个产品只有2个次品。Motorola所谓的6σ可能只达到4.5σ而已。Keki R. Bhote,曾在Motorola推行6σ计划担任高级顾问一职,在他的'World ClassQuality'一书中指出Motorola提供的只是婴孩形的'6σ'(BabySix Sigma-'The Little Q'),他以为他提出的'最终极6σ'(The Ultimate Sigma-'The Big Q')最为有效。他提议的'实验设计(Design of Experiments-DDE)和'十个最有效工具'(The Ten Powerful Tool for the 21st Century)最能达致世界级的质量管理要求。

陈子顺等人将发明问题解决理论(TRIZ理论)中的ISO、KT理论的状态评估模式(SA)应用于六西格玛定义阶段。利用创新状况调查表(ISO)利用最少的资源和最高的效率来解决问题,KT理论确定考虑的事项的优先次序。

南锐伶等人经过研究发现,DMAIC理论在护理绩效管理中要求管理者具有较强的专业知识,对待护理这类存在很大不确定性的工作的一些指标很难进行量化,在实施中困难很大。

吕永卫等人在六西格玛的DMAIC理论基础上,提出了PDAIC的改进模型。PDAIC模型分为:准备(Preparing)、界定(Define)、分析(Analysis)、改进(Improvement)、控制(Control)五个阶段,并通过具体实例证明其有效性。

王建中分析国有建筑企业现状提出六西格玛项目在实施中需要打破原有模式和习惯,可能受到很多阻碍,需要循序渐进。对于国有建筑企业需要从总公司到子公司制定流程架构总图,筛选核心业务流程,制定相应的考核指标。

陈思远等人结合高自动化的企业生产流程,探讨通过提高企业设备OEE水平,提高企业生产效率与质量,通过推行TPM设备管理,构建管理标准体系实施精益六西格玛管理。

4. 计划与进度安排

2022-11-27至2022-12-31查阅相关书籍和文献20篇,了解DMAIC理论的研究状况和进展,完成开题报告的撰写。

2022-1-1至2022-1-20 确定调查研究案例的目标企业并利用DMAIC理论对人机料法环等方面存在的问题进行分析,学习使用Minitab软件完成定义测量分析工作。

2022-2-10至2022-3-19 研究企业存在的问题提供的改进、控制方法,初步完成的DMAIC方法应用,并完论文初稿的撰写,提交中期检查报告和论文初稿。

2022-3-20至2022-4-20根据第一轮DMAIC循环中存在的不足再次进行完善,并对结果给予评价。

2022-4-21至2022-5-6 反复修改论文并提交修改稿。

2022-5-7至2022-5-10 提交论文定稿版。

2022-5-10至2022-6-10准备毕业答辩。

5. 参考文献

[1] 吕永卫,巴利伟.基于精益六西格玛的质量管理改进实证研究[J].科技管理研究,2014,34(02):226-232.

[2] Juahir Hafizan,Ismail Azimah,Mohamed SaifulBahri,Toriman Mohd Ekhwan,Kassim Azlina Md,Zain Sharifuddin Md,Ahmad WanKamaruzaman Wan,Wah Wong Kok,Zali Munirah Abdul,Retnam Ananthy,Taib Mohd ZakiMohd,Mokhtar Mazlin. Improving oil classification quality from oil spillfingerprint beyond six sigma approach.[J]. Marine pollutionbulletin,2017,120(1):322-332.

[3] 江志斌,周利平.精益管理、六西格玛、约束理论等工业工程方法的系统化集成应用[J].工业工程与管理,2017,22(02):1-7.

[4] Ahmed Selim. Integrating DMAIC approach of LeanSix Sigma and theory of constraints toward quality improvement inhealthcare.[J]. Reviews on environmental health,2019,34(4):427-434.

[5] 陈思远. 精益六西格玛理论的应用——提高烟草物流设备OEE水平的探索[C]. .中国烟草学会2016年度优秀论文汇编——电子商务与物流主题.:中国烟草学会,2016:152-158.

[6] 王建中. 六西格玛理论在国有建筑企业中的应用可行性探讨[C]. 《环境工程》编委会、工业建筑杂志社有限公司.《环境工程》2019年全国学术年会论文集(下册).《环境工程》编委会、工业建筑杂志社有限公司:《环境工程》编辑部,2019:1071-1074.

[7] 采峰,马召,孟菖,赵兵.美国典型军工企业六西格玛设计应用及其启示[J].工业工程与管理,2015,20(01):141-145 153.

[8] 张翠华,邢鹏,王语霖.考虑质量偏好的两阶段服务供应链质量控制策略[J].运筹与管理,2017,26(04):37-46.

[9] 刘书庆,董丽娜.质量改进有效性对产品实现过程影响实证研究[J].工业工程与管理,2014,19(06):12-21.

[10] 刘颖,吴甦,黄国梁,王赟松,邓佳敏.基于扎根理论的制造企业质量管理关键要素研究[J].工业工程与管理,2019,24(01):182-188.

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