1. 研究目的与意义（文献综述包含参考文献）

1.选题背景和意义金属复杂空间弯曲件在航空航天、核电、汽车、舰船、石化、建筑以及其他民用工业等诸多领域具有广泛的应用。

传统的弯曲成形技术需要不断更换弯曲模，同时还需要长期的反复修模过程，制造的工件已经达不到社会发展所要求的精度和质量。

[1]三维矢量成形采用固定模具，在三维空间中可以自由弯曲成形，从而提升弯曲件的精度与质量。

2. 研究的基本内容、问题解决措施及方案

1.研究或需解决的问题1.1对管材成形的过程进行仿真1.2 对仿真管材进行测量与调试1.3设计测试方法，实现仿真结果与加工结果的对比2.拟采用的研究手段确定弯管的形状与参数使用3d建模软件对零件进行仿真建模完成对管材目标形状成形的有限元分析在管材弯曲成形仿真中，后处理可用于成形后的应力应变分析、壁厚变化分析、破裂和起皱分析、横截面扁化畸变分析以及卸载回弹分析。

2.1应力应变分析 在管材弯曲成形的有限元后处理中，可以方便地查看弯曲变形过程，以及弯管受力位置的应力应变分布云图。

2.2壁厚变化分析通过壁厚变化分布云图，可以查看管材弯曲过程中的各个部位的壁厚变化。