1. 研究目的与意义（文献综述）

1.1课题目的及意义

由于消费者个性化需求的日益增长，目前制造业订单多呈现出交货期紧迫、多品种、小批量等特征，在这个背景下，企业迫切希望能够提高资源利用率，减少成品与在制品库存，及时响应客户需求，从而提高整体经济效益。aps高级计划排程系统能够充分考虑企业内外资源及各类约束条件，实现在有限资源的约束下的排产；为人员、机器设备、资源等提供同步、实时的计划安排方案，能高效地帮助企业制定、控制生产计划，最大化企业经济效益。

本文提出了一种基于toc(约束理论)的aps系统，即先找出项目资源中的瓶颈资源，对瓶颈资源订单优先排序，通过对订单前推或后推得到所有工序的排序。为验证该种aps系统的高效，本文结合实际案例进行了分析，研究了aps系统针对深圳市兴森快捷电路科技有限公司电路板订单排产项目（以下简称兴森项目）的实施方法与过程，将所得方案放入仿真模型中进行验证，并对该项目的突出问题提出了优化方案。最终验证结果显示通过aps系统的改善，企业生产效率与资源利用率均得到较大提升。

2. 研究的基本内容与方案

2.1 研究（设计）的基本内容

1.结合thruput, i2, preactor, asprova, x-planner等aps系统关键技术对aps系统特点及优势进行分析，重点分析preactor；

2.结合兴森项目对基于toc（约束理论）的aps系统进行分析：

3. 研究计划与安排

4. 参考文献（12篇以上）

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