1. 研究目的与意义（文献综述包含参考文献）

1、发展历程

目前每年世界的水泥产量大概有1.6亿万吨，研磨过程中几乎要消耗世界电力的2%。熟料粉磨步骤中需要生产一吨的水泥窑消耗三分之一的电力。这指的是在平均功耗为57千瓦/吨[19]的特定值以及特定每吨排放9.1kg co₂的发电量[20]。

20 世纪30 年代，水泥工业生产中就己经开始使用助磨剂。当时的专利记载：为提高水泥系列产品的抗水性、提高早期强度和水泥的加工性而试验和使用了矿物油、动物油及石油裂化残渣制成的粉末状混合物，并配合盐酸或氯化钙、石灰或其他含钙物质，以具有惰性和吸附性的矿物质作载体。这些外加剂大大提高了水泥系列产品的防水性和加工性。在20世纪30年代，英国人goddard以树脂作为助磨剂首先取得了专利。随后人们又先后试验了醋酸、磷酸盐、木质素磺酸盐、乙二醇、酚、三乙醇胺、桐油和沥青等助磨剂[1]。

2. 研究的基本内容、问题解决措施及方案

1.主要研究内容及关键技术

1）原料制备：

乙二醇 丙二醇 二乙二醇 山梨醇 三乙醇胺 三异丙醇胺