1. 本选题研究的目的及意义

陶瓷材料因其优异的耐高温、耐腐蚀、耐磨损等性能，在航空航天、电子信息、生物医疗等领域有着广泛的应用。

然而，传统陶瓷材料的加工方法，如模压成型、注浆成型等，存在着加工精度低、成型周期长、难以制备复杂形状等缺点，限制了陶瓷材料的应用范围。

陶瓷膏体直写成型技术作为一种新型的陶瓷材料成型技术，近年来受到越来越多的关注。

2. 本选题国内外研究状况综述

陶瓷膏体直写成型技术的研究近年来取得了显著进展，成为国内外研究热点。

1. 国内研究现状

国内学者在陶瓷膏体直写成型方面开展了大量研究工作，并在陶瓷膏体制备、流变特性控制、成型工艺优化等方面取得了一定的成果。

3. 本选题研究的主要内容及写作提纲

本研究将针对陶瓷膏体直写成型技术，从陶瓷膏体制备、流变特性研究、直写成型工艺参数优化、成型件性能表征等方面展开系统研究，以期获得高性能陶瓷部件。

1. 主要内容

1.陶瓷膏体制备：选择合适的陶瓷粉体、分散剂、流变剂等原材料，通过球磨、搅拌等工艺制备满足直写成型要求的陶瓷膏体，并对膏体的流变特性进行测试和分析。

4. 研究的方法与步骤

本研究将采用实验研究与理论分析相结合的方法，首先进行陶瓷膏体制备实验，通过控制陶瓷粉体、分散剂、流变剂等原材料的种类和配比，以及球磨时间、搅拌速度等工艺参数，制备出满足流变性能要求的陶瓷膏体。

然后，利用流变仪对制备的陶瓷膏体进行流变性能测试，分析其流变行为，并研究剪切速率、温度、时间等因素对流变性能的影响。

在此基础上，利用陶瓷膏体直写成型设备进行成型实验，研究喷嘴直径、成型速度、气压、层厚等工艺参数对成型件质量的影响，并通过正交实验等方法优化直写成型工艺参数。

5. 研究的创新点

1.系统研究了不同种类和配比的陶瓷粉体、分散剂、流变剂对陶瓷膏体流变性能的影响，并建立了相应的流变模型。

2.深入研究了直写成型工艺参数，如喷嘴直径、成型速度、气压、层厚等，对成型件质量的影响规律，并获得了最佳的工艺参数组合。

3.通过对成型件显微结构、力学性能和烧结性能的综合分析，揭示了直写成型工艺参数对成型件性能的影响机制。

6. 计划与进度安排

第一阶段 （2024.12~2024.1）确认选题，了解毕业论文的相关步骤。

第二阶段（2024.1~2024.2）查询阅读相关文献，列出提纲

第三阶段（2024.2~2024.3）查询资料，学习相关论文

7. 参考文献（20个中文5个英文）

[1] 刘洋, 王士峰, 刘冬, 等. 陶瓷3d打印技术的研究现状与发展趋势[j]. 材料工程, 2018, 46(9): 1-10.

[2] 李晓东, 王玉金, 董申, 等. 陶瓷直写成型技术研究进展[j]. 中国陶瓷, 2017, 53(1): 1-8.

[3] 张涛, 陈建军, 汪俊, 等. 陶瓷材料机器人成型技术研究进展[j]. 机械工程学报, 2016, 52(13): 1-10.