1. 研究目的与意义

很多薄壁零件主体为焊接结构，具有环形截面较小，细长薄壁，焊缝区域大和切削加工性能差等加工难点，采用涨紧芯轴能有效增加工件的刚性，解决常规加工过程中产生的变形，进而有效控制工件的尺寸精度和位置精度 。 在对一些回转体薄壁类零件加工时，需要以内孔为基准进行定位，然后加工其它部位的孔和面，由于零件壁薄，所以在加工中很易产生变形。涨芯轴夹具对于回转类壁厚薄的零件能减少装夹时间，提高加工效率一倍以上，对减少装夹 变形提高加工精度有很好的作用。

2. 国内外研究现状分析

我国国内的夹具始于20世纪60年代，当时建立了面向机械行业的天津组合夹具厂，和面向航空工业的保定向阳机械厂，以后又建立了数个生产组合夹具元件的工厂。在当时曾达到全国年产组合夹具元件800万件的水平。20世纪80年代以后，两厂又各自独立开发了适合nc机床、加工中心的孔系组合夹具系统，不仅满足了我国国内的需求，还出口到美国等国家。当前我国每年尚需进口不少nc机床、加工中心，而由国外配套孔系夹具，价格非常昂贵，现大都由国内配套，节约了大量外汇。

从国际上看俄国、德国和美国是组合夹具的主要生产国。当前国际上的夹具企业均为中小企业，专用夹具、可调整夹具主要接受本地区和国内订货，而通用性强的组合夹具已逐步成熟为国际贸易中的一个品种。有关夹具和组合夹具的产值和贸易额尚缺乏统计资料，但欧美市场上一套用于加工中心的央具，而组合夹具的大型基础件尤其昂贵。由于我国在组合夹具技术上有历史的积累和性能价格比的优势，随着我国加入wto和制造业全球一体化的趋势，特别是电子商务的日益发展，其中蕴藏着很大的商机，具有进一步扩大出口良好前景。

研究协会的统计表明，目前中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的85％左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场的需求与竞争。然而，一般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具，一般在具有中等生产能力的工厂，里约拥有数千甚至近万套专用夹具；另一方面，在多品种生产的企业中，每隔3~4年就要更新50~80％左右专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为10~20％左右。

3. 研究的基本内容与计划

根据设计要求，建立相关资料库，研究具体薄壁零件涨轴夹具在实际应用中的突出优点，利用autocad建立相关模型，比较该类夹具实际用用价值。

计划：(1）查阅相关文献，了解课题设计的背景、研究目的和意义以及薄壁零件几句的设计要求，写开题报告；（2013.2.24~2013.3.14）

(2) 查阅、翻译外文资料；（2013.3.15~2013.3.22）

4. 研究创新点

大量运用实际工件图样说明，通过对实际生产中各种夹具的比较得出本夹具设计的特殊性和与其他厚壁工件设计的不同之处。

双方面比较得出该种夹具的实际生产必要性。