1. 研究目的与意义

冷冲压由于它的生产率高、材料利用率高、质量稳定而成为薄壁金属零件唯一的生产方法。在现代工业中占有很高的位置，在汽车、拖拉机、电器、电子、仪表、国防、航天航空及日用品中随处可见。冷冲压产品在汽车、拖拉机中占60%，在电子产品中占85%，在日用五金中占90%。近年来，随着我国汽车、电子工业的大力发展，冷冲压模具工业得到了迅速发展。它的设计能力、制造水平、模具精度得到了很大的提高。目前，在我国的一般企业中，大都有冲压生产工艺。因此，冷冲压模具设计已经成为一般企业的普遍技术问题。

本次设计为油嘴冲压工艺编制及冲压模设计。研究本次课题，可以锻炼我们编制冷冲压工艺的能力，掌握冷冲压模具设计原理、设计过程、模具零件间的结合关系以及模具零件的设计方法，利用CAD、UG等技术进行并优化模具设计，提高生产效率、提高产品质量、降低成本，使我们的设计水平得到切实提高。

2. 课题关键问题和重难点

本课题是油嘴冲压工艺编制及冲压模设计。通过对零件的三维建模可以看出：

1、该产品属于薄壁的塑件，设计时应当考虑该产品的翘曲问题；

2、该产品成型工艺比较复杂，设计时应考虑各工序顺序安排对产品质量的保证以及对模具设计制造的影响；

3. 国内外研究现状（文献综述）

（一）模具工业的概述

近年来，由于我国国民经济的高速、稳定的增长，促进了我国模具工业的迅速发展壮大，因此，模具设计与制造专业或者相关的材料成型与控制专业已经成为我国国内具有优势的热门专业之一。在日常生活中我们的许多制品都是由模具来生产制造的，所以越来越多的人开始从事模具行业的设计，因此，我国的模具设计水平有了进一步的提高和发展的空间。随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长，模具工业快速发展，必然会带来模具工业企业的巨大改变。除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。而模具制造是整个链条中最基础的要素之一，模具制造技术现在已逐步发展成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志和发展程度之一。

4. 研究方案

据零件图可知，此零件为筒形件。其冲压工序有下料、落料、冲孔、拉深、翻边、成形。其方案可进行多种组合：一种是单工序模，一种是复合模，各自有它的特点。根据效率与经济性原则，本设计采用部分单工序和部分复合冲压工艺方案：下料落料拉深成形冲孔翻孔。

5. 工作计划

第一周完成英文翻译，提交英文翻译给指导老师批阅。

第二周英文翻译经指导老师批阅合格并确认后，用pdf格式，上传到毕

业设计管理系统。理解开题报告要求和写法，收集相关资料，