1. 研究目的与意义

组合机床是以通用部件为基础，另配备有具体加工工件所需要的专用部件和夹具等，组成的半自动或自动专用机床。它能够对一种零件进行多刀、多轴、多面、多工位加工，在其上可以完成钻孔、扩孔、铣削、磨削等工序，由于生产效率高、加工精度稳定引起了越来越多工程人员的关注。

近来国内汽车工业发展迅速，需要进行钻铣加工的零部件量非常大，较适合成批生产，随着组合机床技术的成熟，其功能的完备，其在生产中被广泛应用。生产技术和生产力的高速发展，要求机器具有更高的精度、更高的效率、更多的品种、更高的自动化程度及可靠性。价廉可靠的PLC在机床行业的广泛应用，使机床的自动化程度、加工效率、加工精度、可靠性不断提高，同时可扩大工艺范围，缩短新产品的试制周期，加速产品更新换代，降低成本和减轻工人劳动强度起到重要作用。

2. 国内外研究现状分析

当下国内有很多的组合机床的控制方式依旧是继电器控制，使用不便，较为落后。

而国外同行业则较多采用plc先进技术集成控制来实现生产自动化，已形成一系列自动化程度较高的生产流水线，大大提高了生产效率和节省了成本。

近年来出现的各类机床一体化产品、数控机床、机器人、柔性制造单元及系统等均是电气自动化控制现代化的硕果。

3. 研究的基本内容与计划

设计一台组合机床

加 工： 缸体左侧面6-m6底孔及底面4-9

机床类型： 卧式

4. 研究创新点

组合机床采用PLC先进技术集成控制来实现生产自动化，可大大提高机床的加工质量、加工效率及其可靠性，同时可以不断扩大机床的功能。

本课题的特色与创新在于采用了卧式与立式相结合的组合机床复合结构，采用了液压自动夹紧，PLC控制程序设置了多种工作状态选择并采用步进循环结构编程。