1. 研究目的与意义

通过参照德国通快TL3030型射频激光数控切割机床了解其传动系统，同时通过对市场上各种主流材料的综合分析与了解，选择出重量轻、强度高的材料，同时还要设计出合理的结构；同时通过对全部的零件图和装配图设计的过程来强化对相关知识的复习与应用，为将来走上工作岗位能够更好更快的适应相关的技术要求与加工要求来奠定基础。同时利用ProE等三维软件来绘制三维立体图，如果实验条件允许的情况下，还可以在实验室完成加工产品最终的力学测试验证。

随着制造业及应用科技的快速发展，激光切割凭借其割缝细、热影响区小、切面质量好等优点，已经成为一种常用的工艺方法，并在很多领域取得了广泛应用。应、高定位精度一直是数控激光切割机的重要性能体现，而对高动态性能和高定位精度的追求则始终贯穿于激光切割机的发展历程之中。激光切割机的动态特性和定位精度受多方面因素的影响，其中受传动系统的影响最大，因此，对激光切割机的传动系统进行系统深入的研究，具有重要意义。

2. 国内外研究现状分析

国外：

目前，国际上有代表性的激光切割机设备制造商有：德国通快trumpf公司，瑞士百超bystronic，意大利prima，美国whitney公司和日本tanaka公司等。这些国际知名公司已陆续开发出了大功率、大幅面、高速、飞行光路，三维立体、数控自动的激光切割机，并且每年都在推出新的机型。

随着激光切割机的逐步普及，市场要求进一步提高切割效率(高速切割)、降低待机时间(自动上下料系统)、扩大应用面(向三维立体切割、厚板、高反射材料发展)、降低运行成本(降低电耗)等。国外激光切割技术发展趋势有：

3. 研究的基本内容与计划

本切割机床传动系统参照德国通快tl3030型射频激光数控切割机床传动系统设计，采用两台交流伺服电机，带动齿轮齿条传动；传动系统行程3mx6m。要求重量轻、强度高、结构合理。设计出全部的零件图和装配图，并对传动系统进行力学分析。

本设计要解决的主要问题是传动系统与床身的连接；交流伺服电机与齿轮齿条的连接；导轨、滑块的安装；整个润滑系统设计。

最后：

4. 研究创新点

1.整个数控激光切割机的设计体积将会有一定程度的减小，同时会查阅相关的工程

材料手册，使整体的质量减轻，以提高机床整体的机动性能。

2.尝试采用步进电机取代伺服电机，在数控机床中，用步进电动机作为进给驱动元件，一直是比较理想的方案，因为采用步进电动机开环控制可以得到一定位置精度，而又可以省去数模转换及检测元件，具有控制方便、结构简单可靠等优点。