1. 研究目的与意义（文献综述）

1.目的及意义（含国内外的研究现状分析）

2. 研究的基本内容与方案

2.基本内容和技术方案

2.1基本内容

2.1.1 研究目标

本研究以高岭土、长石和石英等矿物为原料制备条状陶瓷样品，测量各样品在不同烧成温度下的形变量，并对样品的液相化学成分进行测试和分析，同时根据不同的高温液态氧化物的粘度模型计算所测试的液相粘度。通过所测得的形变量和粘度数据，探讨样品高温塑性形变量和烧成过程中液相粘度之间的关系，并找出最适合于该陶瓷系统的粘度模型。

2.1.2 研究内容

1. 以高岭土、长石和石英等矿物为原料，设计不同矿物组成和化学组成的配方并制备条状陶瓷样品，测量不同烧成温度下的形变量，分析结构组成对陶瓷高温塑性形变量的影响。

2．对样品进行淬火实验，并对淬火后样品的液相化学成分进行测试，根据不同的高温液态氧化物的粘度模型，用最适合于该陶瓷系统的粘度模型来计算所测试的液相粘度。

3. 通过测量所得的样品形变量和液相粘度数据，探索陶瓷高温塑性形变量和烧成过程中产生的液相粘度之间的关系。

2.2技术方案

2.2.1 样品的制备

实验中采用传统陶瓷的制备方法来制备条状样品，按照递进的方式进行实验。将陶瓷原料按照所设置的配方进行配料，经过球磨、过筛，造粒陈腐，压制和干燥后，将坯体分别放入马弗炉中按设定的温度进行烧制。工艺流程如图1所示：

图1 样品制备工艺流程图

2.2.2 样品高温塑性形变量的测量

陶瓷样品在烧成过程中，将坯体放置在特定的模具上，使其在自身重力作用下发生塑性形变。烧成后，通过测量实验中s、l和b值，根据公式PI＝来计算样品的高温塑性形变指数。测量陶瓷样品高温塑性形变指数的实验示意图如图2所示：

图2 测量高温塑性形变指数的实验示意图

2.2.3 样品液相化学成分的测试和分析

将陶瓷坯体置于立式炉中烧制，并在立式炉的下方用搪瓷盆盛放适量冷水。利用淬冷法，当炉内温度达到所设定的烧成温度时，经过一定保温时间后，按下控制按钮使样品落入立式炉下方的冷水中，以此保留样品在高温状态下的结构和成分，并通过扫描电镜对样品的结构和形貌进行测试分析。立式炉装置如图3所示：

图3 立式炉装置示意图

3. 研究计划与安排

3.进度安排

第1~2周：查阅相关文献资料，完成英文文献翻译。明确研究内容，了解研究所需原料、仪器和设备。确定技术方案，并完成开题报告，进行开题答辩。

第3周：确定实验方案，开始实验。

4. 参考文献（12篇以上）

4.参考文献

[1] 张晓林,夏光华，谭训彦，曹玥晗，卫生陶瓷变形缺陷克服与控制的试验研究 [j]. 陶瓷. 2015, 6: 13-17.