典型零件加工余量检测系统的设计开题报告
2024-06-26 17:17:18
1. 本选题研究的目的及意义
随着制造业的快速发展,对零件加工精度和效率的要求日益提高。
加工余量作为影响零件加工质量和成本的重要因素,其在线、高效、精确的检测对于提高生产效率、降低制造成本、保证产品质量具有重要意义。
本课题研究旨在设计一种面向典型零件的加工余量检测系统,以解决传统检测方法效率低、精度差、成本高等问题,为实现智能制造提供技术支撑。
2. 本选题国内外研究状况综述
零件加工余量检测技术在国内外得到广泛关注和研究,相关技术发展迅速。
1. 国内研究现状
国内在零件加工余量检测方面起步较晚,但近年来取得了一定的进展。
3. 本选题研究的主要内容及写作提纲
1. 主要内容
本研究的主要内容包括以下几个方面:
1.典型零件加工工艺分析与检测需求分析:分析典型零件的加工工艺特点,确定加工余量检测的关键环节和指标要求,明确检测系统的功能和性能需求。
2.检测系统总体方案设计:研究基于机器视觉和激光测量的加工余量检测原理,设计系统的硬件架构和软件架构,确定数据采集、处理、分析和显示流程。
4. 研究的方法与步骤
本研究将采用理论分析、实验研究和工程应用相结合的方法,逐步开展以下研究工作:
1.需求分析与方案设计阶段:通过查阅文献、调研相关企业,分析典型零件加工余量检测需求,确定检测指标体系和系统功能要求。
在此基础上,设计系统的总体方案,包括硬件架构、软件架构和工作流程。
2.关键技术研究阶段:针对系统中的关键技术问题,开展深入研究。
5. 研究的创新点
本研究的创新点主要体现在以下几个方面:
1.多传感器融合的加工余量检测方法:针对单一传感器难以满足高精度、高效率检测需求的问题,研究基于机器视觉和激光测量的多传感器融合技术,提高检测系统的鲁棒性和可靠性。
2.基于深度学习的加工余量识别算法:针对传统图像处理算法对光照条件敏感、识别精度不高的问题,研究基于深度学习的加工余量识别算法,提高算法的鲁棒性和识别精度。
3.面向智能制造的加工余量检测系统:将研究成果应用于智能制造领域,开发集成数据采集、处理、分析、控制等功能的智能化加工余量检测系统,实现加工过程的在线监测和质量控制,推动制造业转型升级。
6. 计划与进度安排
第一阶段 (2024.12~2024.1)确认选题,了解毕业论文的相关步骤。
第二阶段(2024.1~2024.2)查询阅读相关文献,列出提纲
第三阶段(2024.2~2024.3)查询资料,学习相关论文
7. 参考文献(20个中文5个英文)
1. 陈华, 王立平, 王海峰, 等. 大型复杂薄壁结构件加工变形控制技术研究进展[j]. 航空制造技术, 2021, 64(14): 34-44.
2. 李亮, 刘志兵, 吴波, 等. 叶片榫槽余量在线检测技术研究[j]. 航空发动机, 2018, 44(4): 55-60.
3. 周俊飞, 陈立平, 董宇. 基于几何误差传递的叶盘加工余量分配[j]. 机械工程学报, 2019, 55(18): 163-171.