1. 研究目的与意义

现有汽车电器插件连接件3塑料零件，年产量为大批量生产，普通精度等级要求。

该塑件常用注射成型，需设计其注射成型模具。

为了提高产品质量和生产效率，设计过程中需采用moldflow软件对注塑成型过程进行模拟和成型性能分析，以便得到最佳浇口位置、填充和保压时间、气穴和熔接痕的产生位置等相关参数，为模具的设计提供参考。

2. 课题关键问题和重难点

本课题需要我们通过所学知识及之前几次课程设计所积累的经验来对所需零件进行分析，测量，；然后再进行模具设计。

运用cad，ug，moldflow等软件进行设计，模拟，分析。

零件表面光滑，内部及侧面有许多凹槽，侧面需要设计侧抽芯机构来进行抽芯。

3. 国内外研究现状（文献综述）

我国模具行业近年来发展很快，据不完全统计，目前模具生产厂点共有2 万多家，从业人员约50 万人，全年模具产值约360 亿元，总量供不应求，出口约2 亿美元，进口约10 亿美元。

当前，我国模具行业的发展具有下特征：大型、精密、复杂、长寿命中高档模具及模具标准件发展速度快于行业总体发展水平，塑料模和压铸模成比例增长；专业模具厂家数量及其生产能力增加较快；三资企业及私营企业发展迅速；股份制改造步伐加快等。

从地区分布来看，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。

4. 研究方案

根据零件外形分析需要进行侧抽芯,拟定以下两个方案：方案一：一模四腔，对称横向排列，侧浇口浇筑，方案二：一模两腔，相对排放。

方案三：一模四腔，对称纵向排列，上浇口浇筑。

比较方案一与方案三，由于零件较为宽长，纵向排列可能会导致零件温度不均匀，注塑时产生气泡。

5. 工作计划

毕业设计前一学期末完成英文翻译，收集、查阅、文献资料并准备开题报告。

第1周 完成英文翻译，提交英文翻译给指导老师批阅。

英文翻译经指导老师批阅合格并确认后，译文和原文均上传至毕业设计管理系统,译文封面用标准模板。