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10t链条式玻璃钢管脱模装置设计开题报告

 2024-06-01 23:05:30  

1. 本选题研究的目的及意义

玻璃钢管作为一种轻质高强、耐腐蚀、绝缘性能优良的新型复合材料,在石油、化工、电力、航空航天等领域得到越来越广泛的应用。

随着玻璃钢管应用领域的不断扩大,对玻璃钢管的产量和质量提出了更高的要求。

传统的玻璃钢管生产方式存在着劳动强度大、生产效率低、产品质量不稳定等问题,因此,研制一种高效、可靠的玻璃钢管脱模装置,对于提高玻璃钢管生产效率、降低生产成本、改善劳动条件具有重要的现实意义。

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2. 本选题国内外研究状况综述

近年来,随着玻璃钢管应用领域的不断扩大,国内外学者对玻璃钢管成型技术和装备进行了大量的研究,并在脱模装置方面取得了一定的成果。

1. 国内研究现状

国内对于玻璃钢管脱模装置的研究主要集中在机械式脱模装置和液压式脱模装置方面。

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3. 本选题研究的主要内容及写作提纲

本课题研究的主要内容是设计一种10t链条式玻璃钢管脱模装置,该装置主要由机架、链条传动系统、夹持机构、液压系统和控制系统组成。


1.根据玻璃钢管的尺寸和重量要求,设计合理的机架结构,保证装置的强度和刚度。

2.设计链条传动系统,实现对玻璃钢管的轴向移动,完成脱模动作。

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4. 研究的方法与步骤

本课题研究将采用理论分析、数值计算、仿真模拟和实验验证相结合的方法,具体步骤如下:
1.搜集和分析国内外相关文献资料,了解玻璃钢管脱模装置的研究现状、发展趋势以及相关技术标准,为本课题研究提供理论依据。


2.对玻璃钢管的生产工艺进行分析,明确脱模装置的功能需求和性能需求,确定设计约束条件。


3.确定10t链条式玻璃钢管脱模装置的总体方案,包括脱模装置的结构形式、传动方式、控制方式等。

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5. 研究的创新点

本课题研究的创新点主要体现在以下几个方面:
1.提出一种新型的链条式脱模机构,与传统的脱模方式相比,该机构具有结构简单、传动效率高、脱模速度快、对玻璃钢管损伤小等优点。


2.采用液压驱动和自动化控制技术,实现脱模过程的平稳可控和自动化操作,提高脱模效率和产品质量,降低操作人员劳动强度。


3.开发基于仿真技术的脱模装置性能分析方法,对脱模过程进行仿真模拟,预测装置的运行状况,为装置的设计和优化提供依据。

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6. 计划与进度安排

第一阶段 (2024.12~2024.1)确认选题,了解毕业论文的相关步骤。

第二阶段(2024.1~2024.2)查询阅读相关文献,列出提纲

第三阶段(2024.2~2024.3)查询资料,学习相关论文

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7. 参考文献(20个中文5个英文)

[1] 张力. 大型玻璃钢制品自动化脱模装置设计[j]. 玻璃钢/复合材料,2022(06):75-78.

[2] 王晓龙,张健. 基于plc控制的玻璃钢法兰自动脱模装置设计[j]. 液压与气动,2022(04):127-131.

[3] 张鹏. 玻璃钢管道内衬修复机器人的研制[d].太原理工大学,2021.

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