摘 要

大型地下厂房洞室工程具有大跨度、高边墙、分层开挖、与相邻洞室并列或纵横交错、洞室交岔口多等特点，石方开挖量大，其施工最常采用的方法是钻爆法。爆破开挖施工过程中，其爆破开挖方法、爆破开挖程序及爆破参数的合理选择，直接关系到地下厂房的施工安全和工期目标的实现。

设计结合大岗山水电站地下厂房洞室布置特点、工程地质条件，分析了大型地下洞室开挖施工特点及可能存在的问题，选择合理的分层开挖方案，重点进行了厂房顶拱层爆破和岩壁梁岩台爆破开挖成型控制爆破等关键工序设计，以解决

地下厂房施工中的关键技术问题；同时对施工过程、安全监测等进行了相关施工组织设计。

关键词：地下厂房；爆破开挖；顶拱层；岩锚梁；高边墙

Abstract

The huge underground powerhouse with large span and high side wall, excavation in layers, and the adjacent chamber parallel or crisscross caverns, a fork in the road, and other characteristics, the large amount of stonework excavation, its construction is the most commonly used method is drilling and blasting method. In the process of blasting excavation, the blasting excavation method, the blasting excavation procedure and the reasonable choice of blasting parameters are directly related to the construction safety of the underground powerhouse and the realization of the time limit for the project.

Combining design of Dagangshan Hydropower Station Underground Powerhouse cavern layout features, engineering geological conditions, analysis of the large underground cavern excavation construction characteristics and possible problems, choose reasonable hierarchical excavation scheme, focusing on the factory roof arch layer blasting and rock face beam rock bench blasting excavation molding control blasting is the key process design, to solve the

The key technical problems in the construction of the underground powerhouse and the construction organization design of the construction process, safety monitoring and so on.

Key words: underground powerhouse; blasting excavation; top arch; rock anchor beam; high side wall

目 录

第1章 绪论 1

1.1 发展现状 1

1.2 重要施工工序及重点解决的问题 1

1.3 设计目标 2

第2章 工程概况 3

1.1 工程概况 3

1.2 地下厂房区建筑物布置 3

1.3 工程地质 4

第3章 厂房爆破施工设计 6

3.1 总体施工程序 6

3.2 第一层爆破开挖施工设计 7

3.2.1 分区分层 7

3.2.2 施工方法 7

3.2.3 爆孔设置 7

3.2.4 中导洞爆破开挖设计 8

3.2.5 扩挖区爆破开挖设计 15

3.2.6 起爆方法和起爆顺序 19

3.3 第二层爆破开挖施工设计 19

3.3.1 分层分区 19

3.3.2 施工方法 19

3.3.3 孔径 19

3.3.4 台阶高度 20

3.3.5 最小抵抗线 20

3.3.6 超深 20

3.3.7 孔距和排距 20

3.3.8 单孔药量 21

3.3.9 堵塞长度 21

3.3.10 预裂爆破参数设计 22

3.3.11 保护层爆破开挖设计 23

3.3.12 光面爆破参数确定 24

3.3.13 施工进度安排 25

3.4 第三层爆破开挖施工设计 26

3.4.1 分层分区 26

3.4.2 施工方法 26

3.4.3 孔径 26

3.4.4 台阶高度 26

3.4.5 最小抵抗线 26

3.4.6 超深 26

3.4.7 孔距和排距 27

3.4.8 单孔药量 27

3.4.9 堵塞长度 28

3.4.10 预裂爆破参数设计 28

3.4.11 保护层爆破开挖设计 29

3.4.12 岩锚梁爆破设计 31

3.4.13 施工进度安排 31

3.5 第四层爆破开挖施工设计 32

3.5.1 施工方法 32

3.5.2 孔径 33

3.5.3 台阶高度 33

3.5.4 最小抵抗线 33

3.5.5 超深 33

3.5.6 孔距和排距 34

3.5.7 单孔药量 34

3.5.8 堵塞长度 34

3.5.9 预裂爆破参数设计 35

3.5.10 施工进度安排 36

第4章 支护方案 37

4.1 支护原则 37

4.2 支护设计方案 37

第5章 施工期安全监测 39

5.1 监测的目的及意义 39

5.2 锚杆轴力测量 39

5.3 收敛测试 39

5.4 拱顶下沉测量 40

5.5 岩台爆破震动监测 40

第6章 施工设备配置 42

参考文献 43

致谢 44

第1章 绪论