Der Begriff Lean Management (in deutschen #252;bersetzungen auch Schlankes Management) bezeichnet die Gesamtheit der Denkprinzipien, Methoden und Verfahrensweisen zur effizienten Gestaltung der gesamten Wertsch#246;pfungskette industrieller G#252;ter. Im Bereich des Begriffs von LEAN Management k#246;nnen wir vom Buch ( Lean Thinking, 1996) von James P.Womack und Daniel T. Jones, die Antwort bekommen. LEAN Management bezeichnet ein aus dem Toyota Production System (TPS) hervorragendes Managementsystem, mit welchem eine Senkung von Produktionskosten, eine Verk#252;rzung von Durchlaufzeiten und eine Vermeidung von Verschwendungen entlang der gesamten Prozesskette im Unternehmen erreicht werden. Innerhalb k#252;rzester Zeit ist so eine nachhaltige Verbesserung der Wertstr#246;me m#246;glich, indem Schwachstellen systematisch analysiert und bestimmte LEAN Tools zur schlanken Wertstromgestaltung eingesetzt werden. Es gibt schon viele Beitr#228;ge #252;ber die Unternehmenskultur von Simens: z.B: Chen Liping (2009), Meilin (2010) und Duan Xiu (2014) haben in ihren Artikeln geschrieben, dass die drei wichtigsten Wertanschauungen von Siemens die Verantwortung zu tragen der Erhabenheit nachzusterben, sichder Innovation zu widmen sind. Und eine ausgezeichnete Unternehmenskultur bzw. ein hervorragende Managementsystem sind die Kernwerte f#252;r Siemens. #252;ber Huawei glaubt Wang Yngde (2007), dass das Wurf-Management mit Kraftgeist die gro#223;eartige Pionierleistung und das Kernwettbewerbsst#228;rke ist. Chen Dongsheng und Liu Lili. ( 2005) haben uns in ihrem Artikel die Entwicklung von Huawei vorgestellt. Deng Puyuan (2001) hat in ihrer Masterarbeit die Besonderheit von Huawei-Unternehmenskultur und die Verlegenheit, mit der Huawei konfrontiert ist, analysiert. In dem Buch von James Vormack (2013) hat er geschrieben, dass das moderne Managementsystem einen direkten Einfluss auf die Entwicklung von Lean Management hat. #61623;Viele Forscher haben die Vorteile und Nachteile von Lean Management zusammengefasst: Vorteile: 1. K#252;rzere Entscheidungswege durch Abbau aufgebl#228;hter Verwaltungsstrukturen, 2. Bessere Kommunikation durch flache Hierarchien ( jede F#252;hrungsstufe hemmt den Kommunikationsfluss）,3. Hohe Selbstverantwortlichkeit der Mitarbeiter in ihren Teams, 4. Starke Identifikation der Mitarbeiter mit dem Betrieb. Nachteile: Die Fremdvergabe von Funktionen, die nicht zu den Kernkompetenzen geh#246;ren, nimmt zu (nicht jeder kann alles!). Dabei ist mit internem Widerstand aus Angst vor Arbeitsplatz- oder Kompetenzverlust zu rechnen. Eine schlanke Produktion setzt zudem den Einsatz aller technologischen M#246;glichkeiten voraus. Auch dies kann wiederum mit einer Verringerung der Belegschaft verbunden sein. Der Begriff Lean Management ist heute nicht mehr so beliebt, weil er mit Massenentlassungen in den 80er Jahren in Verbindung gebracht wird. (http://produktion.bwr-media.de/produktionsplanung-und-optimierung/betriebsorganisation/nutzen-sie-die-vorteile-einer-schlanken-organisatio，09.01.2017) Und die meisten Probleme, die bei der Einf#252;hrung auftreten, gehen zur#252;ck auf feste Denk- und Arbeitsstrukturen, die sich in den K#246;pfen der Mitarbeiter und im Management als Tradition festgesetzt haben.(Tatjana und #252;rgen Braun, 2016） ) Andres Meynert (2008) hat geschrieben, dass #8222;Lean Management auch im 21. Jahrhundert zu den wichtigsten Strategien geh#246;rt, logistische Prozesse in Produktionsunternehmen effizienter zu gestalten”. Nach J#246;rg Hattenbach ist in Lean Management - Schlankes Unternehmen Schlankheitskur unter Vermeidung des JoJo-Effektes. #8222; Lean Management bedeutet die t#228;gliche Auseinandersetzung mit der Verbesserung der betrieblichen Prozesse zur Steigerung von Effizienz und Wettbewerbsf#228;higkeit”. Um diese kontinuierliche Verbesserung herbei zu f#252;hren, k#246;nnen die Konzepte von Muda, Mura und Muri dienen. Bei allen Diskussionen, Bewertungen und Verbesserungen des eigenen Produktes bzw. der eigenen Leistungserstellung und vor allem bei Entscheidungen musss #252;berlegt werden, inwieweit Muda, Mura und Muri beachtet und reduziert werden k#246;nnen. Dominique Keith(2016) hat geschirieben, #8222;Der Kern von Lean Management ist, eine Unternehmenskultur zu schaffen, die Fehler nicht, wie allgemein oft #252;blich, verurteilt, sondern, ebenso wie die erkannten Probleme, als M#246;glichkeit der Weiterentwicklung und Verbesserung sieht”. Das Streben nach Perfektion stellt den Leitgedanken des schlanken Denkens dar und ist somit Kern des Lean Managements. Nach der erfolgreichen Verankerung der ersten vier Prinzipien ist das Fundament f#252;r einen perfekten, fehlerfreien Zustand gelegt ( WomackJones 2003). Wichtig ist die Konzentration auf die Art und Weise, wie ein solcher Zustand erreicht werden kann. In der Realit#228;t kommen zwei Ans#228;tze in Kombination zum Einsatz (WomackJones 2003): Kontinuierliche Verbesserung (Kaizen, #160;japanisch #160;#8222;Weg #160;zum #160;Besseren”) Radikale Ver#228;nderung (Kaikaku, japanisch #160;#8222;Reform”) Als Voraussetzung f#252;r die kontinuierliche Verbesserung in kleinen Schritten nennt LIKER (2003) die Existenz standardisierter, stabiler sowie transparenter Prozesse. Auf dieser Basis gilt es, durch fortw#228;hrendes Hinterfragen aller auszuf#252;hrenden T#228;tigkeiten unter Einbindung der am Wertsch#246;pfungsprozess beteiligten Mitarbeiter, eine kontinuierliche Verbesserung der gegenw#228;rtigen Situation zu erreichen. Eine ausreichende Prozesstransparenz und die Implementierung von Standards erm#246;glichen eine nachhaltige Einf#252;hrung und Verankerung der Verbesserungen. Die #160;strukturierte #160;#8222;Perfektion #160;auch #160;im #160;Kleinen” #160; f#246;rdert die optimale Gestaltung des Gesamtprozesses (PfeifferWeiss 1994). Kaikaku hingegen beschrieb die sprunghafte, schrittweise oder radikale Einf#252;hrung von Verbesserungsma#223;nahmen bzw. #196;nderungen innerhalb eines abgegrenzten Zeitraums (T#246;pfer 2009). Es erm#246;glicht die Einf#252;hrung von neuen Strategien, Ans#228;tzen oder Herstellungsverfahren zur Eliminierung von Verschwendung.