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基于自动化仓库管理系统的库存管理性能改进

摘要

本文研究探讨仓库管理系统对供应链绩效的影响，在提供更少的资源时，能更高效、可靠的库存管理系统。在仓库内，在供应链流程实行之前，用能够处理所需的事务的软件进行了审查。该软件通过测试，能用于加快工作流程，并提供及时和有效处理。本文所用数据是从约旦一家领先的电信服务供应商的仓库收集。此外，对该设备布置进行了研究，我们推出了仓库内的生产平台，能达到更好的利用仓库和提高空间使用率。该生产工作站由三个步骤组成：商品集束、贴标签和包装。该系统处理产品生命周期的三个阶段：接收、处理、和SIM卡和预付费卡的分布。产品生命周期的每个阶段进行了详细地讨论和程序的间断点被确定。当一些研究人员将此软件管理系统和约旦电信部门传统的手工系统进行比较时，这项工作可同时用作实用指南和工业实例。这也凸显出理论与实践之间的差距，也激励科研人员为减轻供应链中断问题而开发和定制新的系统。

关键词：供应链，库存管理系统；ERP

1.简介

仓储管理系统（WMS）是每一个仓库所必不可少的。相比手动操作手柄系统而言，一个自动化仓储系统应该提供了较少的劳动力却能达到更有效、更可靠的结果。WMS是旨在通过有效仓储流程，帮助减少仓储成本。WMS的提供的具体功能为先进的仓储流程，涉及所谓区域分配和箱存储、直接拣选和上架，以及自动化数据采集系统。要执行定向取放，将仓库分区管理和将货物集中管理是必不可少的。一个区域可以是一个接收区或存储区，每个区可以包含一个或几个货物箱。本文的根据是一个电信公司的数据进行研究的。它有一个小仓库，在仓库中，通过一般卡和SIM卡进行安全库存和手工分发到经销商。以前的WMS流程从接收过程到产品指派给经销商，数据都采用人工录入Excel表的方式。这项工作的目的是研究自动化仓库管理系统，及通过标签的使用，在仓库中实行产生产线减小化的实现。

人工操作造成的人为错误可能会影响到仓库的利用率，所以需自动化仓库源于此事实。为了实现自动化的过程中，应该进行系统上的深入研究。迈向自动化仓储第一步确定识别和重新研发仓库流程，随着自动化识别过程的实现。塑造业务流程和工作流有助于看清楚整体的过程。业务流程建模和符号（BPMN）是主要针对这种情况的一个可行的解决方案，BPMN的目标是提供一个很容易被该组织内的所有用户理解的符号。基本，BPMN是一种类似流程图形式的方法来说明业务流程。BPMN也可以帮助确保XML（可扩展标记语言）文件为相同业务流程的执行提供可视化的一个共同的符号。因此，BPMN为业务流程设计和流程执行之间的差距创建了标准化的桥梁。

最终，一个软件程序的还是要选择取决于仓库的需求。以我们的情况为例，最重要要求之一是，该软件程序必须能存储大容量的数据，它也有能够根据到期、接收期和激活日期整理出序列号，然后它发送给经销商。

许多研究人员已经发现，通过使用企业资源规划（ERP）系统系统可以自动进行相应的工作。

ERP是公司所使用的企业管理软件，能进行收集、存储、管理和注释许多业务数据活动。它使用常数据库管理系统进行常见的数据库维护，还提供了核心业务的集成工艺视图。

选择一个合适的并且适用于必不可少的需求的ERP系统，是一个关键的部分。一个将所有单元信息整合在一个组织内的ERP系统，对于一个成功的企业来说，起着一个重要的作用。用正确的系统，它能更方便地提供单位之间的协调，杜绝浪费，并做出更快和更好的决策。采用ERP系统具有重要意义对于公司投资决策，因此在正确的系统选择方面，应给予更多的重视。

尽管他们的利益很大，众所周知，ERP系统具有系统实施的挑战复杂性，需要组织革，并且需要熟练IT人员。文献指出，据报道大约有66%至70%ERP项目，在某些方面未能达到实施目标。最后，ERP文献中提出了若干重要的ERP选择因素，但很少有研究测试过他们在现实生活中的适用性。

仓库的主要目的是管理货物的搬运和存储尽可能用最有效的方式。WMS旨在通过有效的流程，帮助降低仓库成本。它的目的是给那些需要接收和转运货物的公司提供场所，同时保持一个最大的空间利用率，确定货物具体位置，所有商品能进行存储无论在任何时间。为了保持一个小仓库最大利用率，SIM卡的使用将在仓库中实现。本文将展现最佳标记方式，通过SIM卡的使用，记录使用时间和搬运过程。软件驱动仓库管理系统是一个简单的仓库管理系统（WMS），它可以与该公司的实际ERP系统条相集成，包括码扫描器，条码打印机和标签设备等。WMS推进了仓库的实时数据采集和自动化。使得一般仓库都可以得到优化，且节省时间，获得了更大的利润。从设施布局中的利益、时间和运动研究、成本研究来分析将验证这种方法的适用性。

2方法

2.1软件

要创建一个软件，有两个主要阶段，首先创建数据库，由二定制系统编程、写代码。该软件的实施开始通过研究现有系统和在其内的处理过程。学习后现行体制下，我们确定了三个主要过程： 接收来自供应商的请求；根据它们的序列号按照先进先出（FIFO）激活一定量刮刮卡；最后制备经销商顺序。基于该刮刮卡具有货币价值这个事实，只有预定的刮刮卡被激活。这一数额是订货量和安全库存水平。这个过程是更安全可靠的。

为了保证精度，业务流程模型并为每个创建符号（BPMN）流程图，如图1。在这个步骤中，一个免费在线BPMN图表创建网站：Lucidchart.com用于创建图表。该网站是适合于用户的; BPMN流程图是从工具栏中拖放对象绘制到工作区。

图1接收订单处理流程图

为了选择正确的软件，所有可用软件方案进行了比较分析。此外，软件程序应符合预先设定的要求，即它应该是能够承受显大数据量，序列号能够按照一个FIFO顺序排序，它应该是有高度安全可靠性的。在分析现有的软件程序后，最佳软件将被选择;本文使用Microsoft Visual StudioExpress 软件。

创建本地数据库的出发点是创建列表和确定它们之间的关系。该项目数据、类和关系被用到在使用Visual Studio Express建立数据库表时。建立一个表时，表的主键和表示数据类型的行被创建。在表中添加了一个外键，这个表可能会在其他表中有相对应的记录。下一步骤，是Visual Studio被连接到本地数据库文件中的一个开发的应用时，在这种情况下数据库连接到SQL Server Express数据库。图2中，示出了一个表的系统中的一个样本，其具有用户名，操作类型，操作日期，按照行主键日期，其中每一行有一定的数据类型。用户名和操作类型行对应于其他表中的记录;它们是外键，是具有相同的数据类型参考表的主键。为了设置的主键，代码如下：

CONSTRAINT Fk_ActionType FOREIGN KEY

(ActionType) REFERENCES Actions (Id),

FK_ActionType--gt;设置外键名称

ActionType--gt;外键列的名称代表

Actions--gt; 指代哪个表

Id--gt;参照表的主键

图2日志表样本

创建完所有必需的表以及其主键和外键后，也就建立了表之间的关系如图3所示。创建外键后，下一步就是用数据填充所述表。然后我们发现将软转换件成一个基于Web的应用更为合适，Web应用程序先前创建的现有数据库提供了一个接口。一个网络应用程序可以通过使用新的组合来生成ASP.NET Web应用程序，MVC模板和实体框架。

图3 数据表之间的关系

创建Web应用程序后，数据模型建立和代码生成，这些代码为模型类的操作提供标准的数据。所产生的代码提供为一个应用程序一个很好的起点，但它不一定能提供所需功能的所有应用程序。因此，规划阶段是必需的，为了定制满足我们项目的特定要求和为了使其更有效率，采用ASP.NET作为计算机编程语言。

2.2标签行

这部分包括两个主要的操作，自动和自动过程。在设施布局方面，通过时间、运动研究和成本研究分析，增强WMS的功能。

机械部分是关于一个条形码的打印机选择，存在若干条形码印刷技术可选。我们选择了热条码打印机，因为相比其他打印机，他们需要较少的维护，需要较少昂贵的介质和打印速度更快，同时保持更高打印质量。接下来关心的是我们应该选择什么类型的热敏打印机，它们之、间最大的区别在于：一个可以处理的打印量的大小，所以我们需要选择一个具有庞大的打印量的打印机，差不多每天能打印成千上万的标签。

一旦我们知道我们需要什么类型的热敏打印机，下一个大问题是我们要使用什么打印方法。热敏打印机是两种不同的印刷方式 - 直接热（DT）和热传输（TT），取决于我们所需的标签要使用多久和它是由什么材料制成的。我们已发现，热转印可以使得我们的应用程序更有效。

手工制作部分：打包和排列、贴标签和检验、包装。第一手工操作步骤是：操作者应该解包指定数量的SIM卡，并安排他们在工作站开始时对他们进行工作。执行时间和运动研究后，我们发现，最好的方法就是通过安排他们在工作站解开SIM卡。第一张SIM卡，具有最新的序列号和应该是距离标签和检查最远部分。这意味着，这将是最后被解决的，例如：后进先出（LIFO），和最后的SIM卡（即最老的串行）会被贴上第一的标签。

标记和检查被认为是较快的，卡将依据从左到右的序列号显示行。标签将按照打印顺序打印在每张不干胶打印卡上，因此，检查需要在打包之前进行。该卡在将按照相同的排列被收集和用于使用条形码阅读器的检查。条形码阅读器会检查代码是否和实际卡和贴纸相类似。果发生错误，则系统会给出一个通知给运营商，在那里他将需要执行手动检查，以解决这个问题。出现错误时，没有任一卡既和贴纸与之符合，或者如果卡先之间后顺序不匹配，例如卡号38就到40号，就发生错误，有一个缺少序列号39。

第三步和最后的步骤是重新打包。SIM卡应放回箱内去，在盒的底部和最新的顶部，造成最古老的存在，意思是当把它们放在货架上时，最新的将被安排在很远的货架内部。它被看成是最重要的一步，应该给予较多的关注。首先进行时间和运动的研究，以确定最佳的，最简单和最快的方式并且工人可以掌握的一个完整的过程，这也有助于确定工人的最佳数量当考虑到手工劳动和成本每天生产率时。然后，我们工作站设施布局的一个重要目标是尽可能最小化处理材料，所以我们已经研究了所有可能的地点优劣和一些安全条件。

3 结果与讨论

3.1 软件

对于软件实现，软件程序是基于自动化仓库的基本原则系统实现的。该系统支配全过程从接到订单开始，直到分发到分销商手上。我们的软件基本上可以处理显著大量数据，这些数据可以即刻存储在服务器并进行进行备份。因此如所提到的序列号是按照FIFO的方法归类排序的。程序中的每个小过程是与其他相互关联的，从而使一个完美的顺序发生，且在整个处理过程中没有重复，没有失误发生。作为第一顺序进入仓库，串行号码和每个产品的类型记录在系统中，这是处理链的开始。该数据是经修改后的新软件自动排列，在某种程度下，只需点击一下相应选项，就能提供任何所需的数据。更重要的是，对于新的修改后的软件，通过简单地输入所需的数据，它将自动生成的序列范围根据先进先出的方法。这将显示序列从最早到最新的库存可供量。这个过程完成时具有最大的安全性和保证没有重复。

虽然激活的序列号从非活动数据的列表被排除，但是发货单位依然可以掌握货物到达经销商的活动到达日期。该软件也可以支配在仓库中的库存量，参考和安全方面的原因，这有利于确保特定的活性产品能交给经销商。

总而言之，我们的Web应用程序可以满足一般的自动化仓库的重要要求，它根据简要定制管理系统电信仓库的需求。该自动化软件开始于收到的项目报告，当接收到每个项目的订单时，都记录一定的序列号，状态和位置，该软件可以显示量每个项目类型的接收日期活动状态，接收人和用户的位置。数据被保证是可靠的，而相对于人为，软件是保证错误量最少的高效工作，与以前的手工处理系统相比，没有重复和没有失误。

3.2标签行

实行时间和动作研究后，在检查设施布局和详细研究的情况下，我们的研究结果表明，实现在标记线仓库将是一个很大的优势对于公司而言。因此，公司将能够出售其第三方服务，从而大大降低了标签的成本在流程内部。

在仓库中，标记线使用了额外的空间，如前所述WMS不仅简化了仓库流程，而且有效的利用了仓库的空间。最佳实践流程从按序列号拆包每一个货物，标记它们并以相同的顺序重新包装他们，被发现并以这种方式实现的，从而确保误差的最小量和最佳的快速解决问题的和可靠的性能。

为了改进标号处理的准确度，将作出检查过程。在这个阶段，操作者将检查是否有标记阶段的错误，直到错误率百分比为0％。如前面提到的，误差将是任何卡和贴纸不在序列或者如果卡之间没有匹配。在进行优化研究过程中，在某种程度上，标签打印机的类型也应被考虑，有助于降低成本，同时选择一个特定的打印机考虑其维护和所需材料要求（墨水和纸），打印速度和质量。

最后，有一个能够组织，装卸，整理和存储系统大量有效的数据的自动化仓库管理与标记线沿仓库设施，带来的额外的好处是节省了内部空间，对于公司这个整体而言，有助于优化整体的的性能。

4 结论

最后，自动化仓库管理系统是手工管理制度的重要替代品。自动化仓库系统的主要目的是控制的移动和存储的产品，同时具有较强的安全性和更快的处理速度。新创建管理系统的软件加强了仓库的管理能力。目前，存储的数据可以是根据序列号组织的，货物流通时容易保证FIFO的顺序，并准确地交给经销商，保证出现最少的错误。在仓库内，标签和包装线的实施是我们研究中一个附加功能，其卡贴标签执行之后重新包装。总而言之，自动化仓库系统已

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